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다이아몬드 세그먼트의 생산 과정에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.제조과정에서 잘못된 조작으로 인한 문제와 배합 및 바인더 배합과정에서 나타나는 다양한 원인이 있습니다.이러한 문제 중 많은 부분이 세그먼트 사용에 영향을 미칩니다.이러한 상황에서 다이아몬드 세그먼트를 사용할 수 없거나 제대로 작동하지 않아 석판의 생산 효율성에 영향을 미치고 생산 비용이 증가합니다.다음 상황은 다이아몬드 세그먼트의 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.

잘못된 세그먼트 사양

다이아몬드 세그먼트는 금속합금과 다이아몬드의 혼합물을 고정금형에 의해 소결한 것이지만, 최종 제품은 냉간압착과 열간압착 소결로 완성되며 재료는 비교적 고정되어 있으나 소결압력과 소결온도가 충분하지 않기 때문에 세그먼트의 가공 또는 소결 과정에서 절연체의 온도와 압력 및 압력이 충분하지 않거나 너무 높으면 세그먼트에 고르지 않은 힘이 발생하므로 자연스럽게 크기의 차이에 대한 이유가 있습니다. 분절.가장 명백한 징후는 세그먼트의 높이와 압력이 충분하지 않은 곳입니다.그것은 높을 것이고 압력은 너무 낮을 것입니다.따라서 생산 과정에서 동일한 압력과 온도를 안정화하는 것이 매우 필요합니다.물론 사전 로딩 과정에서 세그먼트의 콜드 프레스도 계량되어야 합니다.또한 잘못된 금형을 사용하여 세그먼트가 폐기되지 않도록 주의하십시오.나타나다.다이아몬드 비트의 크기가 요구 사항을 충족하지 못하고 밀도가 충분하지 않으며 경도가 요구 사항을 충족하지 않으며 전이 층에 파편이 있고 비트의 강도가 충분하지 않습니다.

 

 

 

불충분한 밀도, 세그먼트 결합 연화

조밀하고 부드러운 비트로 스톤을 절단하는 과정에서 비트 파단이 발생합니다.골절은 부분 골절과 전체 골절로 나뉩니다.골절의 유형에 관계없이 이러한 비트는 재사용할 수 없습니다.물론, 세그먼트의 골절은 한계입니다.석재를 절단할 때 밀도가 부족한 세그먼트는 모스 경도가 충분하지 않아 절단할 수 없거나 세그먼트가 너무 빨리 소모됩니다.일반적으로 세그먼트의 밀도는 보장되어야 합니다.
이러한 상황은 일반적으로 소결 온도, 유지 시간, 불충분한 압력, 잘못된 결합제 재료 선택, 세그먼트의 높은 다이아몬드 함량 등으로 인해 발생합니다. 이는 매우 일반적으로 발생하며 이전 공식에도 나타납니다.일반적인 원인은 작업자의 부적절한 조작이며, 새로운 공식이라면 대부분의 원인은 설계자의 공식에 대한 이해 부족입니다.설계자는 세그먼트 공식을 더 잘 조정하고 온도를 결합해야 합니다.그리고 압력, 더 합리적인 소결 온도와 압력을 제공합니다.

낮은 효율성

다이아몬드 세그먼트가 스톤을 절단할 수 없는 주된 이유는 강도가 충분하지 않고 강도가 다음 다섯 가지 이유로 충분하지 않기 때문입니다.

1: 다이아몬드가 충분하지 않거나 선택한 다이아몬드의 품질이 좋지 않습니다.
2: 흑연 입자, 먼지 등과 같은 불순물은 혼합 및 로딩 중에 세그먼트에 혼합되며, 특히 혼합 공정 중에 고르지 않은 혼합도 이러한 상황을 유발할 수 있습니다.
3: 다이아몬드가 과도하게 탄화되고 온도가 너무 높아 다이아몬드 탄화가 심각합니다.절단 과정에서 다이아몬드 입자는 떨어지기 쉽습니다.
4: 세그먼트 수식 디자인이 불합리하거나 소결 공정이 불합리하여 작업 레이어와 전이 레이어의 강도가 낮습니다(또는 작업 레이어와 비작업 레이어가 단단히 결합되지 않음).일반적으로 이러한 상황은 새 공식에서 자주 발생합니다.
5: 도구 비트 바인더가 너무 부드럽거나 너무 단단하여 다이아몬드와 금속 바인더의 불균형한 소비를 초래하여 다이아몬드 매트릭스 바인더가 다이아몬드 분말을 유지할 수 없게 됩니다.

세그먼트가 떨어집니다.

너무 많은 불순물, 너무 높거나 낮은 온도, 너무 짧은 보온 및 압력 유지 시간, 부적절한 공식 비율, 불합리한 용접 층, 다른 작업 층 및 비 작동 공식과 같이 절단 헤드가 떨어지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 두 개의 다른 열팽창 계수로 이어지는 세그먼트가 냉각되면 작업 층과 비 작동 연결에서 수축 응력이 발생하여 결국 세그먼트의 강도가 감소하고 결국 세그먼트가 떨어집니다.이러한 이유 때문에 다이아몬드 비트가 떨어지거나 톱날이 이빨을 잃습니다.이 문제를 해결하려면 먼저 분말이 완전히 균일하고 불순물이 없는지 확인한 다음 적절한 압력, 온도 및 보온 시간을 일치시키고 작업 층의 열팽창 계수와 비 - 작업 레이어는 서로 가깝습니다.
다이아몬드 세그먼트를 가공하는 동안 과도한 소모, 걸림, 편심 마모 등과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 많은 문제는 세그먼트의 문제일 뿐만 아니라 기계, 석재의 유형 등과 관련될 수 있습니다.